Вальцы резинообрабатывающие. Описание общее.

Алгоритм выбора вальцев (внизу страницы).

   Назначение вальцев.  

  Вальцы резинообрабатывающие предназначены для:

·       Приготовления резиновых, силиконовых и пластических смесей открытым методом. (К закрытому методу приготовления смесей относятся закрытые резиносмесители www.polgroup.ru/rez.html);

·       Разогрева смесей при питании экструдеров, каландров, прессов;

·       Введения дополнительных ингредиентов в смеси, таких как сера, для подготовки смеси непосредственно перед процессом вулканизации;

·       Очищения от примесей невулканизированной резины – это рифайнер, или рафинировочные вальцы РФ;

·       Дроблении вулканизированной резины – это дробильные вальцы ДР ;

·       Перетирание крупной крошки 2…5мм. в более мелкую 1,7…0,55мм.

         Типы вальцев.   

  Вальцы выпускаются следующих типов: ПД – подогревательные (фрикция 1,27), СМ – смесительные (фрикция 1,08), СМ-ПД - смесительно-подогревательные (фрикция 1,17), РФ – рафинировочные (фрикция 2,55), ДР – дробильные (фрикция 2,55), РЗ – размалывающие (фрикция 4), ПР – промывные (фрикция 1,39), ЛБ - лабораторные(обычно фрикция 1,27).

         Размеры вальцев.   

  Мы изготавливаем и поставляет вальцы из Китая начиная с диаметра валков d=150мм. и длины валков L=350мм. до диаметра валков d=760мм. и длины валков L=2800мм. Поверхность валков может быть гладкая для смешения, подогрева, тонкого перетирания(измельчения) и регенерации(рафинирования) смесей, или рифлёная для дробления. С меньшим размером валков вальцы есть только в разделе Б/У вальцы, которые поставлялись из-за границы www.polgroup.ru/nelvalc.html .

      ГОСТы и ИСО (ISO) на вальцы.

  Для приготовления, получения технологии и сертификации резины в лабораторных условиях по ГОСТ 14333-79 мы рекомендуем использовать вальцы  ПД 320 160/160 www.polgroup.ru/tex_pd320.html с доп. опциями, если в них есть, конечно, необходимость (см.ниже). Они могут обозначаться как ЛБ, а в соответствии с требованиями ISO 2393, оговорённых в ГОСТ 30263-96  возможно использовать вальцы СМ 350 150/150 www.polgroup.ru/tex_cm350.html.

     Опции.

  Для лаборатории возможно укомплектование вальцев дополнительными опциями: регулирование скорости вращения валков, укомплектовании дополнительной парой шестерён для изменения фрикции, цифровыми и стрелочными показывающими, записывающими и регистрирующими приборами потребляемой мощности, распорных усилий, величины зазора между валками, температуры валков, температуры перерабатываемого материала, времени вальцевания, возможность архивирования тех.процесса, возможность подключения к ПК по RS 485, или установка панели оператора с любыми заказываемыми функциями.

    Регулирование фрикции на вальцах нецелесообразно по трём причинам. Во-первых, потому, что фрикция определяет назначение (тип) вальцев – смесительные, подогревательные, или смесительно-подогревательные. Во-вторых, промышленные вальцы работают на одной фрикции, посему нет необходимости лаборатории выдавать нереальную технологию для производства. В третьих, уже давно научно изучено и доказано, что использование вальцев с индивидуальным приводом на каждый валок с частотным регулированием оборотов каждого валка, приводит к плавающей фрикции, что крайне плохо для технологического процесса, потому, что происходит затягивания под нагрузкой одного валка другим, нагрузка на быстроходный валок резко возрастает и эл.двигатель быстро выходит из строя - перегревается и сгорает.

       Производительность вальцев, объём загрузки.

  Производительность вальцев понятие относительное, поэтому в технических характеристиках этого параметра   нет, т.к. в зависимости от назначения вальцев, от типа резин, от мощности эл.двигателя, от времени смешения одной загрузки производительность может быть различна. Методика расчёта производительности (выписка из литературы) описана www.polgroup.ru/proizv.html. Среднестатистические данные по загрузке материала на вальцы приведены в таблице. Для определения производительности вальцев необходимо знать время цикла смешения (обычно 8…12 минут). Умножая объём загрузки на количество циклов за 1 час и умножив затем на удельную плотность материала, получим производительность кг./час.

  При увеличении мощности двигателя в некоторых моделях возможно увеличение объёма загрузки.

Валки и их нагрев.

   Валки изготавливаются из чугуна с твёрдостью валков HRC_э 46…54, или стальные с HRC_э 50…55 с шероховатостью поверхности √0,63 «из под шлифовки» и имеют внутри полость для разогрева/охлаждения. Полость может быть получена методом центробежного литья (чугун), методом сварки трубы и цапф, методом периферийного сверления для улучшения теплопередачи. В полость валка может быть подан теплоноситель через краны и вращающиеся муфты в зависимости от необходимой технологической температуры валков:

·       вода горячая до температуры 80°С.;

·       вода холодная для охлаждения валков;

·       пар до температуры 150°С.;

·       масло до температуры 220°С.

·       и другие теплоносители.  

  Вальцы в стандартной поставке не укомплектованы системой нагрева теплоносителя. Станции терморегулирования заказываются отдельно www.polgroup.ru/st_term.html, или изготавливаются и монтируются самостоятельно на месте при отсутствии магистрального паропровода.  

   Для пластических масс целесообразно применять вальцы с эл.обогревом валков www.polgroup.ru/tex_pd320E.html , трубчатые электронагреватели (ТЭН) установлены непосредственно в валках. Снятие температуры производится бесконтактным датчиком температуры с поверхности валка. Регулировка температуры каждого валка производится с помощью цифрового ПИД - регулятора. Учитывая, что охлаждение на таких вальцах отсутствует, применяются они в основном для приготовления композиционных материалов. Использование масла в качестве теплоносителя крайне затруднительно т.к. сложно найти насос, который будет стабильно работать при таких больших температурах (обычно все останавливаются уже на 150°С.  и более экономически затратное, т.к. при косвенном нагреве теплоноситель должен быть нагрет на 15°С. больше из-за потерь в трубопроводах. Вальцы с эл.обогревом не рекомендуем использовать для резиновых смесей по нескольким  причинам. Во первых имеется небольшая неравномерность нагрева поверхности валка, во-вторых более дорогие, в третьих сложность ремонта эл.нагревателей, в четвёртых - невозможность охлаждения валков.

    Расчёт мощности парогенератора для нагрева валков резинообрабатывающих вальцев.

Длина валков, мм.	Диаметр валков, мм.	Изготовитель	Установленная мощность эл.нагревателей на 2-х валках	Площадь пов-ти 2-х валков, кв.см.	Мощность, Вт. на 1 кв.см.	Расчётная мощность на два валка, кВт.	Где расположены эл.нагреватели	Скорость вращения заднего валка, мах, м/мин
350	150	Китай	5,4	3 297	1,64	5,4	внутри валков	14
350	150	Китай	10	3 297	3,03	10,0	в термостанции	17
320	160	Россия	7,2	3 215	2,24	7,2	внутри валков	17
630	315	Россия		12 463	2,24	27,9		20
630	315	Китай		12 463	2,24	27,9		22,68
900	360	Китай	20	20 347	0,98	20,0	внутри валков	20,53
1200	450			33 912	2,24	75,9
1500	550	Россия		51 810	2,24	116,0
1500	550	Китай		51 810	2,24	116,0		18
1500	660			62 172	2,24	139,2
2100	660			87 041	2,24	194,9

При нагревании валков с помошью эл.нагревателей, с температурой нагрева валков до 200 градусов С.

·       установленных внутри валков - мощность нагревателей колеблется от 1,6 до 2,24 Ватт на кв.см. поверхности валков

·       установленных снаружи валков - мощность нагревателей колеблется от 3,0 до 3,6 Ватт на кв.см. поверхности валков

 Алгоритм выбора Вальцев

Более подробная информация о вальцах с фото, тех.характеристиками, ценами всё на сайте www.polgroup.ru/valc.html .

Любые вопросы можете задать

по телефону/факсу (812) 304-38-96, сотовый. тел. +7 921-903-30-25, или Skype: viacheslav_laptev 

Лаптеву Вячеславу Анатольевичу , генеральному директору ООО «Полимермаш групп»

а также написать письмо на E-mail:  iplap@mail.ru , или прямо с сайта www.polgroup.ru .

НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ