Каландровая линия для производства листа ПВХ. Китай.

Толщина от 0,5 до 3 мм., ширина до 1650 мм.

Максимальная скорость - 18 м/мин. Производительностью до 300 кг/час.

 

Часть 1 :  Список оборудования

 

No.

Наименование

Кол-во

1

Спиральный поднимающий конвейер 500 кг/час

1 шт.

2

Смеситель двухстадийный скоростной вертикальный SRL-Z500/1000A

1 шт.

3

Экструдер с коническими шнеками SJSZ-80/143

1 шт.

4

Высокоскоростная гидравлическая сменная головка Ø 120

1 шт.

5

Плоскощелевая головка PVC-1700

1 шт.

6

Каландр трёхвалковый вертикального типа YZ1700

1 шт.

7

Тянущее устройство SDR-LQFT1700

1 шт.

8

Резак SDR-Q/J1700

1 шт.

9

Рабочий стол

1 шт.

10

Другие вспомогательные устройства

 

 

Станция терморегулирования воды

3 шт.

 

Направляющая L-формы

9 м.

 

Стоимость в России без монтажа и наладки , в рублях с НДС  ~

8,7 млн.руб

 

Срок изготовления – 4 месяца + доставка - 2 месяца             Итого:

6 месяцев.

 

Часть 2 :  Спецификация оборудования:

 

1.    Спиральный подъемный конвейер 500 кг/час

 1.   Мощность мотора: 1.5 кВт

2.   Способ передачи: спиральный

3.   Производительность: 500 кг/час

4.     Применение: ПВХ порошок

 

2.    SRL-Z500/1000A вертикальный двухстадийный скоростной смеситель

1.     Применение: смешивание и окраска ПВХ порошка

2.     Общий объём: 500/1000 л

3.     Полезный объём: 375/640 л

4.     Скорость вращения лезвия: 430/860 об/мин

5.     Потребление воды: 5-8 т/час

6.     Способ нагревания: электрический/трение

7.     Способ разгрузки: пневматический

8.     Время : 8-10 мин/партия

 

3.    SJSZ-80/143 Экструдер с коническими зацепляющимися шнеками типа Интермикс.

   1) Главная спецификация на экструдер:

  • Производительность: 100-300 кг/час
  • Мощность: 67 кВт
  • Электрическая система управления:

1.     Главный привод регулирование скоростью – двигатель постоянного тока.

2.     Питатель – АС частотное регулирование .

3.     Преобразователи - Китайская  известная марка Сontactor.

  • Скорость вращения: 3-36 об/мин

 

   2) Плавление материала и система выдавливания

  • Диаметр шнеков:  Ø80-Ø143 мм
  • Эффективная длина: 1800 мм
  • Тип шнеков: Конические Интермикс.
  • Метод нагревания шнеков: Нагревание маслом.
  • Материал: 38ХМЮА
  • Нагревание: 6 зон нагревания, Мощность: 35 кВт
  • Охлаждение: 4 зоны
  • Способ охлаждения: циркуляция воздуха + циркуляция  масла

 

   3) Вакуумная система отсоса

  • Вакуумный насос с системой циркуляции воды
  • Мощность насоса: 4 кВт.
  • Получаемый вакуум -0,8 МПа.

 

   4)  Системы подачи:

·       Шнеками

  • Скорость вращения шнека при подаче: 3-78 об/мин
  • Мощность мотора: AC 1.5 кВт
  • Скорость вращения мотора: 1500 об/мин

 

   5) Система частотного регулирования переменного двигателя.

 

4. Высокоскоростная гидравлическая сменная головка  (включая гидравлическую станцию)

·       Ø  120 - один комплект

·       Собранная гидравлическая станция, один комплект

·       Технические параметры  гидравлической станции:

·       аккумулятор, в процессе работы может достигать высокого давления и воздействует на большой объём.

·       Максимальное  давление: 80 кг/см2

·            Максимальное давление воздуха в аккумуляторе:  P = 50 кг/см2

·       Смещение насоса:  4 см3/об.

·       Мощность мотора: 1.1 кВт

·       Время заряда:  20 с

 

5.    Плоскощелевая головка.

1.    Ширина: 1700 мм

2.    Максимальное открытие :  3 мм

3.    Минимальное открытие :  0.5 мм

4.    Фильеры изготовлены из высоколегированной стали.

5.    Мощность нагревания:  3 кВт/зона

6.    Кол-во зон нагревания:  7 зон

 

  6.   YZ1700 Трёхвалковый каландр вертикального типа

 

Выход материала: между верхним и средним валками.

Максимальная линейная скорость: 18 м/мин

Описание трёхвалкового каландра:

1)  Из чего состоит:

  • Рама 
  • Редуктор с двигателем
  • Компоненты валков в сборе            
  • Устройства регулирования расстояния  между валками
  • Устройства сведения          
  • Устройство температурной  компенсации между валками,
  • Гидростанция            
  • Охлаждение
  • Электрошкаф

 

1)  Рама

Изготовлена из стальной поковки. Вся рама каландра имеет высшее качество точности.

 

2) Система привода валков

  • На каждый отдельный валок с помощью частотного регулирования скорости.
  • Мощность: верхний валок: 2.2 кВт, средний валок: 2.2 кВт, нижний валок : 2.2 кВт

 

3) Валки:

  • Диаметр валков: Ø 400 мм
  • Ширина валков: 1700 мм
  • Диаметр подводящей трубы теплоносителя  1 1/4 "
  • Округлость валков: <  0.005 мм
  • Осевая симметрия валков: <  0.012 мм
  • Чистота поверхности валков: Ra 0,025
  • Твердость поверхности валков – более чем HRC45, Глубина - 3-5 мм
  • Валки имеют напыление хрома, Толщина  0.10-0.15
  • Подшипники - двухрядные роликовые.
  • Несущая опора: сделана из кованной стали. Сверху - отверстие для масленки.

 

4) Устройство регулирования расстояния между валками

  • Расстояние регулируется непосредственно устройством, которое располагается под наклоном.
  • Расстояние между валками управляется гидравлической системой.

 

5) Устройства сведения.

  • Мощность передающего мотора : 0,37 кВт
  • Биполярный преобразователь данных, устойчивый процесс перемещения.
  • Электропитание: 3-AC380V 50HZ

 

6) Гидравлическая система

  • Гидравлическая система отвечает за расстояние между валками.
  • Давление: 80-120 кг/см2
  • Напор: 5.6 л/мин
  • Мощность мотора: 1.5 кВт
  • Электропитание: 3-AC380V 50HZ
  • Максимальное давление между двумя валками: 8 MT (Две стороны)

 

7)  Электрошкаф

  • Имеется электрический пульт управления.
  • Независимый преобразователь  для каждого валка.

 

7.     SDR-LQFT1700 тянущее устройство с охлаждающим роликом.

1.     Мощность отвода:  2.2 кВт

2.     Диаметр роликов : 220 мм.

3.     Ролик тянущий сделан из резины.

4.     Расстояние между неподвижным и тянущим роликом – 60 мм.

5.     Расположенные с двух сторон ножи эффективно отрезают кромки , достигая требуемой ширины изделия

6.     Электрошкаф: вместе с трёхвалковым каландром, преобразователь Fuji .

 

8.    SDR-Q/J1700 резак

1.       Максимальная толщина отрезания: 4 мм

2.       Максимальная ширина отрезания: 1700 мм

3.       Минимальная отрезаемая длина пластины: 400 мм

4.       Фотовыключатель

5.       Электрошкаф: Ответ по петле.

 

9.    Рабочий стол

Высота центра подачи располагается ниже, чем высота центра отрезания.

 

10.                    Другие вспомогательные устройства.

       Камера управления температурой циркулируемой воды.

     Охлаждение воды

1)      Тип структуры: косвенный

2)      Максимальная температура воды:  850С

3)      Диаметр трубы горячей воды входного отверстия: 1 1/4’’

4)      Диаметр трубы холодной воды входного отверстия: 1’’

5)      Мощный насос горячей воды

6)      Мощность нагревания: 12 кВт

7)      Высококачественный шкворневой шарнир на концах роликов исключает утечку

     8)   Система температурного контроля сохраняет воду в пределах ±1.5°С.

     9)    Блок управления температурой:  3 группы

 

Часть 3: Дополнительные характеристика оборудования

 

1)      Электричество: 3 фазы, 4 линии, 3-AC380В ,50Гц. Общая мощность производственной линии: ~250 KВт.

2)      Воздух: 0.4 м3/с.  Постоянное давление: 0.6 MПa. (6 кг/см2)

 

Часть 4:  Обслуживание оборудования

1)  Гарантийный период: Электрические части – полгода, части механизма - год.

2)  Начало гарантийного периода: с момента установки  покупателем.

 

Каландровая линия BP1800 для производства листа ПВХ. Китай.

Толщина от 0,5 до 3 мм., ширина до 1750 мм.

Максимальная скорость - 30 м/мин. Производительностью до 450 кг/час.

 

1. Оборудование линии BP1800

    1.1  SJ120/32 одношнековый экструдер – 1шт.

    1.2  Колонный тип и гидросистема с возможностью изменения – 1 шт.

    1.3  Фильера 1800 – 1 шт.               

    1.4  Каландр трехвалковый вертикальный 1800 – 1 шт.

    1.5  Тянущая и охлаждающая часть 1800 – 1 шт.

    1.6  Ножницы – 1 шт.                          

    1.7  Намоточная машина – 1 шт.

    1.8  Вспомогательные машины – 1 шт.

·       станция циркуляции воды и температурный контроллер на 3 валка.

·       трак 9 м., ”工” тип, заказчик может заменить его в соответствии с необходимыми требованиями.

 

2. Описание оборудования

2.1 SJ120/32 одношнековый экструдер

1. Рама машины: Конструкция сварная стальная.

2. Редуктор со шлифованным зубом, твердость HRC54-62

  • Передаточное число: I=16:1

3. Шнек и гильза

  • Диаметр шнека 120мм.
  • L/D Длина/диаметр шнека 32 : 1
  • Материал: 38CrMoA1A
  • Азотирование на глубину 0.3-0.6 мм.
  • Шероховатость поверхности шнека: 0.4μm
  • Шероховатость внутри цилиндра: 0.8μm

4. Нагреватели

  • 9 групп алюминиевых литых нагревателей
  • Напряжение нагревателя: 380В., 50Гц.,  8 кВт. х 9групп = 72 кВт.
  • Внутренний диаметр нагревателя: Ø180 мм.

5. Охлаждающее устройство

  • 9 групп охлаждающих вентиляторов
  • Напряжение: 380В., 50Гц.

6. Главный электродвигатель

  • Мощность: 132 кВт.
  • Напряжение 380В. 50Гц.
  • Скорость вращения эл.двигателя: 1500 об/мин

7.   Фланец головки

  • Кованая сталь 45

8. Панель управления

  • Частотное регулирование оборотов.
  • область управления температуры: 24 групп
  • управление скоростью: потенциометром
  • специальная панель управления

 

2.2  Колонная система и гидросистема сменного устройства

1. Колонная система и гидросистема сменного устройства  1 комплект.

2. Гидростанция – 1 шт.

Максимальное рабочее давление: P=80 кг/см2

Минимальное рабочее давление: p=65 кг/см2

Давление заряда аккумулятора: p=50 кг/см2

Производительность масляного насоса: 4 см3/об

Мощность эл.двигателя: 1.1 кВт

Напряжение: 380В., 50Гц.

Время наполнения: 20 сек.

 

2.3  Фильера  1800

  • Ширина фильеры: 1800 мм.
  • Максимальное открывание фильеры: 7 мм.
  • Минимальное открывание фильеры: 2 мм.
  • Материал фильеры: сплав легированной стали 
  • Мощность нагревания: 4 кВт/группа
  • Нагревательные группы: 12 групп
  • Напряжение: 380V, 50HZ

 

2.4       Каландр трехвалковый вертикальный 3х400х1800

Диаметр хромированных валков 400мм.

Длина валков 1800мм.

Максимальная линейная скорость: 10-30 м/мин.

Мощность привода валков: 

верхний валок - 5.5 кВт.;

средний валок- 5.5 кВт.; 

нижний валок- 5.5 кВт.

Панель управления

a) скорость трех валков управляется отдельно инвертером (частотное регулирование) 

b) контактор Schneider

Метод подачи: подача со среднего и нижнего валка

Центральная высота подачи: 1200 мм.

1. Конструкция машины

- рама                 

- редуктор

- валок               

- устройство регулирования зазора между валками

- подвижная часть     

- устройство зажима валков     

- устройство охлаждения, вытягивания и отрезания    

- панель управления

Рама: профилированная стальная сварная

Система передачи – трансмиссия - цилиндрический редуктор

Валки:

b) Диаметр входного отверстия управления температурой воды валка: 1 /4″

c) Округлость валка: 0.005 мм.

d) Соосность валка: 0.012 мм. 

e) Шероховатость поверхности: Ra 0,025мкм.

f) Валок не выпуклый

g) Твердость внешней поверхности валка более чем HRC45, глубина закалки: 3-5 мм.

h) Твердое хромирование на поверхности валка t=0.1-0.15

i) Гильза, втулка валка: спиральная 6 линий. 

j) подшипник валка: двухрядный цилиндрический роликовый подшипник

k) основа подшипника: сплит конструкция для легкой замены валка, отверстие наверху крышки для удобного обслуживания.

i) стопорное кольцо с двух сторон валка – используется для демонтажа подшипника

Устройство регулирования зазора между валками

a)  червячный редуктор или косвенный блок используется для регулирования зазора между валками напрямую.

b)  гидравлическая система для поддержания зазора между валками

Подвижные части

a) подвижная часть состоит из системы передачи, компонентов поднимания колеса и др. 

b) мощность эл.двигателя передачи: 0.75 кВт.

c) два этапа снижения передачи: плавный переход. 

Устройство зажима валков. Эл.двигатель приводит в действие червячный редуктор, мощностью 0.75 кВт.

 

2.5  Тянущая и охлаждающая часть шириной 1800 мм.

1. Мощность тяги: 4 кВт.

2. Диаметр тянущего валка: 260 мм.

3. Расстояние подъема тянущего пассивного валка: 60 мм.

4. Два ножа используются для обрезания краёв и получения правильной ширины листа.

5. Редуктор: параллельные спиральные шестерни. 

6. Панель управления используется для управления одновременно/совместно тремя валками. 

7. Инвертор – частотное регулирование

 

2.6  Ножницы    

Мощность: 5.5 кВт.

Управление – PLC Контроллер

 

2.7 Намоточная машина

1. Мощность крутящего эл.двигателя: 20N.M

2. Мощность эл.двигателя привода сменного диска: 2.2 кВт.

 

2.8 Вспомогательная машина: циркуляции воды и температурный контроллер в валках.

1. Температура трех валков управляется тремя водяными температурным контроллерами раздельно.

2. Максимальная температура воды:  90оС

3. Диаметр входного и выходного отверстия водяного температурного контроллера: 1/4″

4. Диаметр подвода охлажденной воды водяного температурного контроллера: 1”  

5. Диаметр выхода переполнения водяного температурного контроллера: 1/4″

6. Насос горячей воды.

   Мощность: 2,2 кВт.

   Поток воды: 10,8 м3/ч  

7. Мощность нагревателя 6 кВт.  

Цена линии в Санкт-Петербурге ~ 13.000.000=00 рублей с НДС. (май 2012г.) Ping

Срок изготовления – 4 месяца + 2 месяца доставка и таможенная очистка.

 

Линия производства вспененного листа ПВХ 1200 мм.

Как правило, существует обычно два типоразмера вспененного ПВХ листа шириной  - 1220 и 915mm.

Max. ширина вспененного ПВХ-листа, который может быть сделан 1600 мм.

 

Это стандартные линии для производства ПВХ вспененный листа шириной 1220 мм.

Толщина  8….20 мм.

Производительность 350…400 кг/час.

Состав:

  • Двухстадийный смеситель SHR-L500/1000
  • Конический двухшнековый экструдер SJ80/156 с загрузочной машиной и бункером, вес 5 тн. С эл.двигателем 75 кВт. и мощностью нагрева 36 кВт. с температурой до 300°С.
  • Пресс-форма
  • Наборная машина
  • Охлаждающая часть
  • Устройство обрезки продольных кромок
  • Тянущее устройство
  • Отрезная продольная машина
  • Отрезная поперечная машина
  • Паллет штабелирования
  • Эл.шкаф
  • Дробилка SWР-380
  • Измельчитель пластмасс SМР-500
  • ЗИП

 

Цена линии в Санкт-Петербурге ~ ?.000.000=00 рублей с НДС. (март  2014 г.) Ping

Срок изготовления – 4 месяца + 2 месяца доставка и таможенная очистка.

ПРАЙС-ЛИСТ

ДРУГИЕ ЭКСТРУДЕРЫ

Б/У ЭКСТРУДЕРЫ

ДРУГОЕ  ОБОРУДОВАНИЕ 

ДРУГИЕ  ПРИБОРЫ

НА ГЛАВНУЮ  СТРАНИЦУ

Группа компаний полимерного машиностроения

ООО “ПОЛИМЕРМАШ ГРУПП”

197375 г.Санкт-Петербург Озерковский проспект д.38 лит.А

Генеральный директор

Тел./факс (812) 304-38-96

Лаптев Вячеслав Анатольевич

Сот.тел. +7 921 903-30-25

    iplap@mail.ru

www.polgroup.ru

www.polymermachgroup.com