Оборудование для производства восточных галош.

 

  Основные технические показатели производства резиновых галош

восточных фасонов мощностью 1…3 млн. пар в год.

№ п/п	Наименование показателей	Мощность 1 млн. пар/год	Мощность 3 млн. пар/год
1	2	3	4
1	Годовая потребность в резиновых смесях, т	541	1579
2	Байка шерстяная малиновая, шир. 134см,  тыс. кв. м	118,2	352
3	Полотно трикотажное гладкое, шир. 106см, тыс. кв. м	84,7	252
4	Миткаль суровый, шир. 89см, тыс. кв. м	67,7	252
5	Саржа суровая, шир. 100см, тыс. кв. м	5,7	17,2
6	Прокладка галошная, шир.89см, тыс. кв. м	32,8	97,5
7	Лак на основе каучука СКБЭЛ, т	31,2	93
8	Бензин «галоша», т	76,96	231
9	Установленная мощность, кВт	2850	3265
10	Годовой расход электроэнергии, млн. кВт. ч	9,5	16,5
11	Пар на технологические нужды, 0,9 МПа, т/ч т/г	2,2 15840	3,2 23040
12	Пар на сантехнические нужды, 0,6 МПа, т/ч	2,5	3
13	Сжатый воздух, 0,6 МПа, м3/мин	11	15
14	Вода захоложенная, t=12-14оС, м3/ч в т. ч. свежая на подпитку	110 5,5	110 5,5
15	Численность производственного персонала, чел.	215	344
16	Ассортимент галош: галоши клееные мужские, % галоши клееные женские, % галоши клееные детские, %	38 38 24	38 38 24
17	Режим работы, кроме участка вулканизации участок вулканизации	2 смены 3 смены	3 смены 3 смены
18	Число рабочих дней в году	300	300

Характеристика и конструкция готового изделия

Настоящий технологический регламент распространяется на производство галош резиновых клееных арт. 106, 206, 103, 203, предназначенных для защиты ног от воды и выпускаемых в соответствии с ГОСТ 126-79 изм. 1, 2, 3 и конструкционной карты, утвержденной в соответствующем порядке.

 

Тип галош	Вид галош	Размеры, мм (номера галош)
Галоши мужские резиновые клееные арт. 103 по ГОСТ 126-79 изм. 1, 2, 3	Галоши, одеваемые на ногу без обуви. Галоши высокие с подкладом из трикотажного полотна с матерчатым задником	240, 247, 255, 262, 270, 277
Галоши мальчиковые резиновые клееные арт. 203 по ГОСТ 126-79 изм. 1, 2, 3	То же	225, 232, 240, 247
Галоши мужские резиновые клееные арт. 106 по ГОСТ 126-79 изм. 1, 2, 3	То же	240, 247, 255, 262, 270, 277
Галоши мальчиковые резиновые клееные арт. 206 по ГОСТ 126-79 изм. 1, 2, 3	То же	225, 232, 240, 247

 

Потребность производства в колодках

Для обеспечения непрерывной работы модуля по производству клееных галош восточного фасона в объеме 1 млн. пар в год заказчику необходимо иметь 5000 пар колодок.

В том числе:

1.     225 – 106 КС - 1250 пар

2.     262 – 106 КС - 875 пар

3.     270 – 106 КС - 250 пар

4.     277 – 106 КС - 100 пар

5.     285 – 106 КС -  25 пар  

         2500 пар

 

6.     225 – 206 ПС - 250 пар

7.     232 – 206 ПС - 500 пар

8.     240 – 206 ПС - 750 пар

9.     247 – 206 ПС - 1000 пар

         2500 пар

 

Стоимость  алюминиевых колодок смотри  www.polgroup.ru/kolodki.html

Вес одной колодки 0,9-1,5 кг.

Вес усредненный 1 пары – 2,4 кг.

Общий вес 5000 пар – 12 тн. Для производства 1 млн.пар галош в год.

Общий вес 15.000 пар – 36 тн. Для производства 3 млн.пар галош в год.

 

ПЕРЕЧЕНЬ оборудования для производства 1 млн.пар в год

 

Часть договора или контракта.

1. Предмет контракта.

1.1.  Поставщик принимает на себя следующие обязательства для организации производства резиновых галош восточных фасонов в количестве одного миллиона пар в год:

• Предоставления технологического регламента (включая рецептуры резин и технологические режимы) ;
• Разработка и выдача технических показателей производства : режим работы , численность, сменность, мощность производства и потребность в энергоресурсах на нужды технологических процессов;
• Разработка чертежей технологического и вспомогательного оборудования ;
• Разработка проекта расстановки технологического и вспомогательного оборудования на производственных площадях Покупателя  согласованных с Поставщиком ;
• Разработка и выдача технической документации для строительно-монтажных работ выполняемых Покупателем самостоятельно:
• обвязка вулканизационного автоклава;
• устройство камеры удаления паров уайт-спирита;
• устройство камеры обездымливания;
• установка рельсовых технологических путей;
• Разработка и выдача заданий  для выполнения смежных разделов рабочего проекта местными территориальными проектными организациями , включая:
• Архитектурно-строительная часть;
• Отопление , вентиляция и кондиционирование ;
• Силовое оборудование и освещение;
• Водоснабжение и канализация;
• Связь и сигнализация;
• Система пожаротушения;
• Сооружения и сети (электроподстанции , холодильные и компрессорные , насосные , котельные , резервуары , АБК , склады и другие разделы рабочего проекта.
• Изготовление, закупка и поставка комплекта основного и вспомогательного технологического оборудования согласно экспликации оборудования , являющейся неотъемлемой частью настоящего контракта. Состав оборудования представленного в экспликации уточняется после окончательного согласования проекта расстановки технологического и вспомогательного оборудования.

Все выше перечисленное , именуемое далее - товар , а Покупатель оплатит и примет товар на условиях настоящего контракта .

     В перечень не включено оборудование для изготовления резиновых смесей, клеев, мазей, лаков, чистки колодок, очистки стоков.

1.2. Покупатель согласовывает с Поставщиком номенклатуру выпускаемой продукции.

 

    Для производства 100-150 пар в смену очень минимальный комплект может состоять из линии каландрирования с каландром 5-200-630 (см.ниже) с набором сменных валков (стоимость ориентировочно ~ 2500 т.р. РФ. или $69.000.долларов) , подошворезательной машины (стоимость ориентировочно ~ 850 т.р. РФ, или $24.000 долларов), вулканизационный котел производства (стоимость ориентировочно 4.300.000=00 рублей. $ 121.000 долларов). Стоимость этого комплекта оборудования будет ориентировочно стоить порядка $220.000 или 8…..10 млн. рублей. Цены на март 2009 года очень ориентировочные, т.к. оборудование может быть б/у, или восстановленное.

    Есть все технологические регламенты. Планировки цехов.
    Алюминиевые колодки изготовим по отдельному заказу по артикулу. Стоимость  колодок смотри  www.polgroup.ru/kolodki.html

 

    Комплект оборудования не включает :

• подготовку резинового сырья
• технологическую оснастку
• транспортные расходы
• упаковку
• монтаж оборудования
• пусконаладочные работы

 

Выводы :

1.     Производство галош на ровном месте довольно дорогостоящее удовольствие – порядок цен около 5 млн.долларов , в том числе закупка оборудования на 3,3 млн.долларов (без стоимости корпусов зданий).

2.     Размещение производства галош на действующем резиновом (шинном) производстве значительно может снизить стоимость, вплоть до 220 тыс.долларов .

3. Поставка оборудования может быть на любую , имеющуюся у заказчика сумму денег начиная с 220 тыс.долларов.
4. Возможно поэтапное развитие производства.
5. Возможна поэтапная автоматизация производства.
6. Возможна замена крупногабаритного дорогостоящего оборудования меньшим и более дешевым.
7. Возможна поставка б/у оборудования нашего или импортного (при наличии своей рем. базы).
8. Возможна поставка восстановленного оборудования нашего или импортного.

 

Обувное оборудование Китай